汽車門板是安裝在汽車側面的組件，通常用于封閉和保護車輛乘客室。它是車身的一部分，既有功能性又有美觀性。在汽車組裝過程中，門板由多個零部件組成，確保這些部件在裝配過程中的一致性和正確性是挑戰之一。裝配過程中的誤差可能導致門板不合適或不對稱。各個廠家規格的差別也導致了檢測過程人工耗時長、容易錯檢漏檢、數據保存不完善等問題。因而，定制化門板裝備缺陷智能檢測系統在裝備產線開始運營時，顯得尤為重要。

【解決方案】

       基于以上難點，潤模開發了門板裝配缺陷EOL智能檢測裝備，搭載潤模DInS（諦因斯?）數字化檢測系統，實現了對門板在裝配完成后白釘、卡扣、螺釘、線束等安裝位置、錯裝、漏裝等自動判定，以及表面顏色搭配、縫線精度和劃傷等缺陷判定，輸出檢測結果和報告。

       除了實現客戶對于汽車門板裝配檢測的個性化需求，潤模更為門板檢測定制針對性工裝，方便上、下料，同時，定制視覺數據采集系統，開發AI算法系統對缺陷進行快速識別時間只需15s小樣本狀態下實現缺陷模型建立和優化，檢測效率高，自動生成檢測報表。

       門板是汽車外觀的一部分，其質量直接關系到整車的外觀和品質。通過智能檢測裝備，制造商可以及時發現和解決門板裝配過程中的缺陷和問題，確保每個門板都符合高標準的質量要求。通過在裝配階段進行嚴格的檢測，可以減少生產中的缺陷產品數量，降低召回的風險，同時減少維修和保修成本。

【產品優勢】

1.多套相機固定式檢測，同時識別A/B兩面裝配質量；

2.一步到位全面檢測，大幅提升速度，單個工件檢測時間≤15s；

3.可同時檢測多種典型缺陷:配置、卡扣、螺絲、線束、表面劃傷、毛刺等，準確率≥99%；

4.輸出清晰直觀的檢測結果，無死角檢測，漏檢率≤0.1%；

5.穩定的數據支持，可以持續優化生產流程。